ЦНЦ делови од нерђајућег челика

Комплексни делови од нерђајућег челика 304 са различитим површинама се израђују помоћу вишеосних ЦНЦ машина алатки. Има одличну отпорност на корозију, отпорност на топлоту, чврстоћу на ниским температурама и механичка својства. Широко се користи у областима као што су петрохемија, производња лаке индустрије, електропривреда и производња хране.

Пружамо прилагођена решења за различите индустрије, од ваздухопловства, медицинских компоненти, електронике до нове енергетске индустрије и још много тога. ЦНЦ обрада обезбеђује тачност и квалитет производа.

У КСИЦ-у, наша ЦНЦ радионица са ИСО сертификатом је посебно дизајнирана за брзу израду прототипа и производњу малих серија компоненти за крајњу употребу. КСИЦ ЦНЦ фабрика вам пружа 24-услугу понуде на сат и брзу производњу узорака. Ми смо ваш најбољи избор за машинску обраду делова и можемо прилагодити производњу према захтевима вашег пројекта.

1.304 нерђајући челик

То је један од најчешће коришћених и најчешће коришћених аустенитних нерђајућих челика, погодан за производњу формираних делова дубоког извлачења, киселих цевовода, контејнера, структурних компоненти, разних тела инструмената, итд. Такође се може користити за производњу немагнетних и ниско- температурне опреме и компоненти.

2.304Л нерђајући челик

У циљу решавања озбиљне склоности интергрануларној корозији нерђајућег челика 304 узроковане таложењем Цр23Ц6 под одређеним условима, аустенитни нерђајући челик са ултра ниским садржајем угљеника има значајно бољу отпорност на међугрануларну корозију у свом сензибилизованом стању од нерђајућег челика 304. Осим нешто мање чврстоће, остала својства су иста као код нерђајућег челика 321, који се углавном користи за опрему отпорну на корозију и компоненте које захтевају заваривање, али не могу да се подвргну третману чврстим раствором. Може се користити за производњу различитих тела инструмената итд.

3.304Х нерђајући челик

Унутрашња грана од нерђајућег челика 304 има масени удео угљеника између 0.04% и 0,10%, а његове перформансе на високим температурама су супериорније од оних од нерђајућег челика 304.

4.316 нерђајући челик

Додавање молибдена на бази 10Цр18Ни12 челика даје челику добру отпорност на смањење медија и питтинг корозију. У морској води и разним другим медијима, отпорност на корозију је боља од нерђајућег челика 304, који се углавном користи као материјал отпоран на корозију.

5.316Л нерђајући челик

Челик са ултра ниским садржајем угљеника има добру отпорност на интергрануларну корозију у осетљивом стању и погодан је за производњу заварених компоненти и опреме са дебелим димензијама попречног пресека, као што су материјали отпорни на корозију у петрохемијској опреми.

6. 316Х нерђајући челик

Унутрашња грана од нерђајућег челика 316 има масени удео угљеника између 0.04% и 0,10%, а његове перформансе на високим температурама су боље од оних од нерђајућег челика 316.

7. 317 нерђајући челик

Отпорност на корозију и пузање је супериорнија од нерђајућег челика 316Л, који се користи у производњи опреме отпорне на корозију петрохемијске и органске киселине.

8. 321 нерђајући челик

Аустенитни нерђајући челик стабилизован титанијумом, уз додатак титанијума за побољшање отпорности на међугрануларну корозију и одличне механичке особине при високим температурама, може се заменити ултра-нискоугљеничним аустенитним нерђајућим челиком. Осим у посебним приликама као што су високе температуре или отпорност на корозију водоника, генерално се не препоручује употреба.

9. 347 нерђајући челик

Аустенитни нерђајући челик стабилизован ниобијумом може побољшати своју међугрануларну отпорност на корозију додавањем ниобијума. Његова отпорност на корозију у корозивним медијима као што су киселина, алкалије и соли је иста као код 321 нерђајућег челика. Има добре перформансе заваривања и може се користити и као материјал отпоран на корозију и као челик отпоран на топлоту. Углавном се користи у областима топлотне енергије и петрохемије, као што су израда контејнера, цевовода, измењивача топлоте, шахтова, цеви за пећи у индустријским пећима и цевних термометара за пећи.

10. Нерђајући челик 904Л

Супер потпуно аустенитни нерђајући челик је врста супер аустенитног нерђајућег челика који је изумила компанија ОУТОКУМПУ у Финској. Његов масени удео никла је 24% -26%, а масени удео угљеника је мањи од 0.02%. Има одличну отпорност на корозију и одличну отпорност на неоксидирајуће киселине као што су сумпорна киселина, сирћетна киселина, мравља киселина и фосфорна киселина. Такође има добру отпорност на корозију пукотина и корозију под напоном. Погодан за различите концентрације сумпорне киселине испод 70 степени, има добру отпорност на корозију у било којој концентрацији и температури сирћетне киселине и мешавине мравље киселине и сирћетне киселине под нормалним притиском. Оригинални стандард АСМЕСБ-625 га је класификовао као легуру на бази никла, док га је нови стандард класификовао као нерђајући челик.

11. Нерђајући челик 440Ц

Мартензитни нерђајући челик има највећу тврдоћу међу нерђајућим челиком и нерђајућим челиком који се може калити, са тврдоћом од ХРЦ57. Углавном се користи за израду млазница, лежајева, језгара вентила, седишта вентила, рукава, стабљика вентила итд.

12. 17-4ПХ нерђајући челик

Мартензитни нерђајући челик, тврдоће ХРЦ44, има високу чврстоћу, тврдоћу и отпорност на корозију и не може се користити на температурама изнад 300 степени. Има добру отпорност на корозију у атмосфери и разблаженим киселинама или солима, а његова отпорност на корозију је иста као код нерђајућег челика 304 и нерђајућег челика 430. Користи се за производњу платформи на мору, лопатица турбина, језгара вентила, седишта вентила, рукава, стабљика вентила итд.

Који је нерђајући челик најпогоднији за ЦНЦ обраду?

У ЦНЦ машинској обради, следеће врсте нерђајућег челика се често сматрају погодним материјалима за машинску обраду:

Нерђајући челик 304 (АИСИ 304): Ово је један од најчешћих нерђајућих челика, са добрим перформансама обраде и отпорношћу на корозију. Погодан је за обраду многих делова опште намене.

Нерђајући челик 316 (АИСИ 316): Ово је тип нерђајућег челика са већом отпорношћу на корозију, погодан за апликације које захтевају већу отпорност на корозију у морском окружењу и опреми за хемијску обраду.

Нерђајући челик 303 (АИСИ 303): Овај тип нерђајућег челика има добре перформансе обраде и погодан је за обраду делова високе прецизности и сложених облика. Такође има добру отпорност на корозију.

Нерђајући челик 17-4ПХ (АИСИ 17-4ПХ): Ово је врста нерђајућег челика добре чврстоће и отпорности на корозију. Погодан је за апликације које захтевају високу чврстоћу и отпорност на корозију, као што су ваздухопловство и медицински уређаји.

Да ли је обрада нерђајућег челика тешка?

Способност сечења: Нерђајући челик има већу тврдоћу и снагу, тако да сечење нерђајућег челика може захтевати већу силу резања и јачи алат за сечење у поређењу са другим материјалима. Избор одговарајућих резних алата и параметара резања је кључан за постизање добрих резултата обраде.

Жилавост нерђајућег челика: Материјали од нерђајућег челика имају високу жилавост, што значи да се током процеса резања могу створити веће струготине, а не крхке струготине. Ово захтева одговарајуће стратегије сечења и мазива за сечење за уклањање и контролу струготине.

Топлотна проводљивост: Нерђајући челик има релативно ниску топлотну проводљивост, што може довести до акумулације топлоте и хабања алата током обраде. Стога су одговарајуће хлађење и употреба мазива за сечење кључни за контролу температуре и продужење века алата.

Отпорност на корозију нерђајућег челика: Отпорност на корозију нерђајућег челика може довести до повећаног хабања алата током процеса обраде. Стога, одабир одговарајућих материјала и премаза алата, као и одговарајућих параметара резања, може смањити хабање алата.

Који материјали се не могу ЦНЦ обрадити?

Меки материјали: меки материјали, као што су гума, пена, плута, итд., Обично нису погодни за директну ЦНЦ обраду. Ови материјали често захтевају друге посебне методе обраде, као што су сечење, сечење или пресовање.

Крхки материјали: Крхки материјали, као што су керамика, стакло, камен итд., Можда нису погодни за ЦНЦ обраду због своје крхкости и подложности пуцању, јер силе резања могу изазвати лом материјала.

Високотемпературни материјали: Високотемпературни материјали, као што су волфрам, молибден, легуре титанијума, итд., имају високе тачке топљења и високу тврдоћу и могу захтевати посебне алате за сечење и опрему за обраду за обраду. Поред тога, обрада високотемпературних материјала такође може укључивати посебне мере безбедности и окружења за обраду.

Материјали високе тврдоће: Материјали са изузетно великом тврдоћом, као што су тврде легуре (тврди метали) или дијаманти, обично захтевају специјализоване алате за сечење и опрему за обраду за обраду. Обрада ових материјала може захтевати употребу супертврдих алата за сечење и посебних параметара обраде.

Специјалне легуре: Неке специјалне легуре, као што су легуре за високе температуре, легуре на бази никла, легуре на бази кобалта, итд., могу захтевати посебне алате за сечење и стратегије обраде за ЦНЦ машинску обраду због њихове високе тврдоће, високе тачке топљења и отпорности на хабање.

Popularne oznake: ЦНЦ делови од нерђајућег челика, Кина ЦНЦ делови од нерђајућег челика, произвођачи, добављачи, фабрика