Оем ЦНЦ стругање алуминијумских делова

„Водећа технологија и одличан квалитет – Одаберите наше ОЕМ ЦНЦ делове за стругање алуминијума и уживајте у савршеној комбинацији напредне технологије и врхунске израде!“

Пружамо прилагођена решења за различите индустрије, од ваздухопловства, медицинских компоненти, електронике до нове енергетске индустрије и још много тога. ЦНЦ обрада обезбеђује тачност и квалитет производа.

У КСИЦ-у, наша ЦНЦ радионица са ИСО сертификатом је посебно дизајнирана за брзу израду прототипа и производњу малих серија компоненти за крајњу употребу. КСИЦ ЦНЦ фабрика вам пружа 24-услугу понуде на сат и брзу производњу узорака. Ми смо ваш најбољи избор за машинску обраду делова и можемо прилагодити производњу према захтевима вашег пројекта.

Постоји неколико уобичајених врста алуминијума који се обично користе у ЦНЦ стругању због својих одличних перформанси. Ево неких често коришћених нивоа:

6061 Алуминијум: 6061 је једна од најчешће коришћених легура алуминијума са одличним перформансама обраде. Има добру чврстоћу, отпорност на корозију и заварљивост. Овај бренд се обично користи за различите ЦНЦ апликације за стругање, укључујући аутомобилске делове, механичке делове и структурне делове.

7075 Алуминијум: 7075 је легура алуминијума високе чврстоће са одличним механичким својствима. Има добру отпорност на замор и обично се користи у апликацијама где су снага и издржљивост пресудне, као што су ваздухопловне компоненте, делови за бицикле високих перформанси и спортска опрема.

5083 Алуминијум: 5083 је познат по својој одличној отпорности на корозију, посебно у морским срединама. Има добру заварљивост и обично се користи за ЦНЦ окретање делова у бродским апликацијама, као што су бродске компоненте, бродски прибор и грађевине на мору.

2011 Алуминијум: 2011 је легура за слободно сечење са одличном обрадивом и добром чврстоћом. Обично се користи за ЦНЦ стругање малих делова, електричних конектора и прибора који захтевају машинску обраду великом брзином.

6063 Алуминијум: 6063 се обично користи у ЦНЦ профилима и профилима за стругање због одличне глаткоће површине, отпорности на корозију и могућности обликовања. Често се појављује у грађевинским апликацијама, прозорским оквирима и разним структурним компонентама.

2024 Алуминијум: 2024 је легура алуминијума високе чврстоће са добром обрадивом. Обично се користи у ваздухопловним апликацијама које захтевају високу чврстоћу и отпорност на замор, као што су компоненте авиона, структурне компоненте и зупчаници.

Које су предности ЦНЦ стругања?

Доступан: ЦНЦ стругање може постићи машинску обраду радних комада, омогућавајући тачну контролу њихове величине, облика и квалитета површине. Коришћењем прецизних ЦНЦ система и компензације алата, може се постићи тачност обраде на нивоу микрометра.

Висока ефикасност: способност машинске обраде за постизање високе ефикасности у ЦНЦ стругању. Због карактеристика аутоматизације, може прекинути сложене задатке обраде и побољшати ефикасност производње. У поређењу са традиционалним ручним стругањем, ЦНЦ стругање може уштедети много радне снаге и времена.

Добра поновљивост: Пошто се ЦНЦ стругање контролише преко компјутерских програма, може да обезбеди доследност и поновљивост сваког процеса обраде. Када су параметри обраде и програми правилно подешени, свака производња радног предмета ће имати исту тачност и квалитет, смањујући утицај људског рада на радни предмет.

Флексибилност и свестраност: ЦНЦ стругање се може прилагодити различитим потребама обраде. Променом алата за сечење и подешавањем параметара обраде могу се машински обрађивати различити облици, величине и материјали. Ова флексибилност чини ЦНЦ стругање погодним за различите сложене производне делове и компоненте.

Контрола аутоматизације: ЦНЦ стругање је аутоматизовани процес обраде контролисан компјутерским програмима. Оператери само треба да програмирају, подесе параметре обраде и процесе и ручно прате рад алата за сечење. Ово побољшава безбедност операција и смањује радни интензитет оператера.

Конзистентност производње: ЦНЦ стругање може постићи доследност у серијској производњи. Коришћењем истог програма и параметара обраде могуће је осигурати да сваки радни комад има исти квалитет и величину, чиме се постиже висококвалитетна производња великих размера.

Која је тачност ЦНЦ стругања?

Тачност ЦНЦ стругања може да достигне веома висок ниво, обично на нивоу микрометара (1 микрометар је еквивалентан 0.001 милиметар). Следе уобичајене ЦНЦ тачности стругања:

Тачност димензија: ЦНЦ стругање може постићи контролу величине радног комада. Обично, тачност линеарних димензија може да достигне 0.01 милиметара, што значи да се одступање радног комада може контролисати у веома малом опсегу.

Тачност заобљености: ЦНЦ окретање може постићи тачност заобљености радних комада. Заобљеност се односи на степен одступања између површине радног предмета и вретена. Код ЦНЦ стругања, тачност заобљености може да достигне 0.005 милиметара или мање.

Храпавост површине: ЦНЦ окретање може постићи прецизност и фину обраду површине радног предмета. Одабиром одговарајућих резних алата и параметара обраде може се постићи мања храпавост површине. Нормално, храпавост површине може да достигне Ра 0.4 микрометра или мање.

Паралелност и вертикалност: ЦНЦ стругањем може се постићи контрола паралелности и вертикалности обратка. Паралелизам је одступање паралелизма између површине радног предмета и референтне равни, док је перпендикуларност одступање управном односу између површине радног предмета и референтне равни. ЦНЦ стругањем може да се постигне већа одступања паралелизма и вертикалности, обично у опсегу од 0.01 милиметара или мање.

Popularne oznake: оем ЦНЦ стругање алуминијумских делова, Кина оем ЦНЦ окретање алуминијумских делова произвођачи, добављачи, фабрика